涂裝設備在工藝設計中有些小地方應該十分注意，即使有些是與設備設計有關(guān)的，如果考慮不周，將會(huì )對生產(chǎn)線(xiàn)的運行及工人操作產(chǎn)生很多不利的影響，如工序間隔時(shí)間，溢流水洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。
工序間隔時(shí)間
各個(gè)工序間的間隔時(shí)間如果太長(cháng)，會(huì )造成工件在運行過(guò)程中二次生銹，特別是有酸洗工藝時(shí)，酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠，設有工序間水膜保護，可減少生銹。
生銹泛黃泛綠的工件，嚴重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整的磷化膜，所以應盡量縮短工序間的間隔時(shí)間。工序間的間隔時(shí)間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產(chǎn)生串槽現象，特別在噴淋方式時(shí)，涂裝設備會(huì )產(chǎn)生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時(shí)，應根據工件幾何尺寸、形狀選擇一個(gè)恰當的工序間隔時(shí)間。
溢流水清洗
提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗干凈，減少串槽現象。溢流時(shí)應該從底部進(jìn)水，對角線(xiàn)上部開(kāi)溢流孔溢流。
工件工藝孔
對于某些管形件或易形成死角存水的工件，必須選擇適當的位置鉆好工藝孔，保證水能在較短的時(shí)間內充分流盡。否則會(huì )造成串槽或者要在空中長(cháng)時(shí)間瀝干，產(chǎn)生二次生銹，影響磷化效果。
磷化除渣
涂裝設備對于任何一種磷化液都會(huì )或多或少產(chǎn)生沉渣（輕鐵系彩色磷化沉渣很少），應在工藝予設計時(shí)注明設有磷化除渣裝置，特別是噴淋磷化時(shí)，除渣裝置，典型的除渣裝置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。
金屬?lài)娝艿哪康氖菫榱巳コぜ砻嫘纬傻囊粚臃栏蛧娡扛街?zhù)力。主要工藝步驟包括：脫脂、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)預處理后，不僅表面無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)灰塵，而且在原有銀白色光亮表面形成均勻粗糙的灰色磷化膜，可除銹，增加噴涂層的附著(zhù)力。
相關(guān)設備需要進(jìn)行預處理，主要材料有：(化學(xué)品)硫酸、鹽酸、純堿、酸性脫脂劑、磷化液、鈍化液等。
其用途是在工件表面均勻噴涂粉末涂料。特殊工件(包括易受靜電屏蔽的部位)應使用靜電噴涂機進(jìn)行噴涂，采用靜電噴涂機吸附原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂料。落下的粉末通過(guò)回收系統，經(jīng)篩分后可重復使用。
將工件表面的粉末涂層加熱到規定溫度并保持相應時(shí)間，使其熔化、平整、固化，以達到我們想要的工件表面效果。將噴涂工件推入固化爐，加熱至固定溫度(一般185度)，保溫相應時(shí)間(15分鐘)，打開(kāi)爐取出冷卻至成品。加熱和控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、煤炭、生物質(zhì)顆粒新加熱材料和其他加熱方式)。
金屬?lài)娝芎蟮墓ぜ_到一定的特殊外觀(guān)效果，如：各種木紋、圖案、光亮等。
在靜電噴涂這個(gè)過(guò)程中，機械霧化的油漆顆粒帶負電，互相排斥，變得更加分散和均勻。因此，所形成的涂膜非常薄，具有良好的外觀(guān)和裝飾性，非常適合于面漆裝飾性建筑。
靜電噴涂好處優(yōu)點(diǎn)分享
由于電場(chǎng)的吸引，帶電漆霧被有效地吸收并沉積在工件表面，不僅附著(zhù)力高，而且均勻地分布在整個(gè)表面。涂料利用率可達百分之八十以上，這就節約了油漆。
與空氣噴涂以及高壓無(wú)氣噴涂來(lái)比較，漆霧顆粒的流動(dòng)速度較慢，但霧的分散性小得多，改善了工作環(huán)境條件，有利于工人的健康。
靜電噴涂適用于自動(dòng)化大規模生產(chǎn)，噴涂輸送鏈的高速度可達24m/min，是手工噴涂的6倍，對復雜工件的角部有良好的噴涂效果，工件拐角處的電荷密度，沉積的涂層較厚，在表面張力的作用下干燥后涂層仍足夠厚。
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